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減碳版圖下，智易時(shí)代助力水泥企業(yè)節(jié)能減排

問(wèn)道水泥企業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)

盤(pán)點(diǎn)2022年環(huán)境領(lǐng)域的關(guān)鍵詞，“碳達(dá)峰"、“碳中和"一定雙雙上榜，隨著“推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展綠色化、低碳化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)"等理念的相繼提出，各省市以及具體行業(yè)均有減碳相關(guān)技術(shù)指南、政策規(guī)范發(fā)布，能源轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、控碳、減碳等措施也陸續(xù)落實(shí)到多個(gè)領(lǐng)域，為實(shí)現(xiàn)“雙碳"目標(biāo)，每個(gè)行業(yè)、每個(gè)企業(yè)都需要做出切實(shí)貢獻(xiàn)，而水泥行業(yè)因其產(chǎn)能、產(chǎn)污的特性赫然在列。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止2020年底，國(guó)內(nèi)共有水泥生產(chǎn)線(xiàn)1685條、熟料產(chǎn)能達(dá)18.27億噸，熟料總產(chǎn)能保持穩(wěn)定，水泥產(chǎn)能達(dá)30.4億噸，據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2020年全國(guó)水泥產(chǎn)量23.8億噸，水泥熟料產(chǎn)量15.79億噸，水泥產(chǎn)品能耗約2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占建材工業(yè)能耗的60%左右，占全國(guó)總能耗的4.5%左右。按照電熱當(dāng)量計(jì)算法，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)GAN水平的產(chǎn)能約占 5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占24%。按照到2025年，通過(guò)實(shí)施節(jié)能降碳行動(dòng)，能效達(dá)到標(biāo)GAN水平的產(chǎn)能比例超過(guò)30%的目標(biāo)，約有5億噸的水泥熟料生產(chǎn)能力需要改造提升。

針對(duì)水泥行業(yè)面臨的碳排放目標(biāo)，各地區(qū)紛紛出臺(tái)超低排放改造實(shí)施方案確定重點(diǎn)改造項(xiàng)目，要求堅(jiān)持源頭防控、過(guò)程管控、末端治理全面發(fā)力，協(xié)同推進(jìn)減污降碳，促進(jìn)環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善。各地區(qū)需達(dá)成的污染物最高允許排放濃度目標(biāo)如下：

深研水泥企業(yè)治理監(jiān)測(cè)流程

水泥行業(yè)要實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同目標(biāo)，需從源頭上解決污染問(wèn)題。從治理到管理，從硬件到軟件的全面提升，環(huán)境監(jiān)控做到全覆蓋，真正實(shí)現(xiàn)從粗放管理向精細(xì)化、系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變。只有將水泥行業(yè)大氣污染減排等措施落到實(shí)處，才能實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

通過(guò)解讀各地區(qū)水泥行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案以及多年鋼鐵行業(yè)超低排項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，智易時(shí)代匯總出針對(duì)水泥行業(yè)超低排放改造效果評(píng)估、監(jiān)管的整體思路：源頭監(jiān)管——有組織和無(wú)組織排放監(jiān)管，過(guò)程控制——治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施工作狀態(tài)和運(yùn)行效果實(shí)時(shí)跟蹤，效果管控——產(chǎn)塵點(diǎn)周邊和道路附近空氣監(jiān)控。其中監(jiān)測(cè)監(jiān)控點(diǎn)位布設(shè)如下：

TSP：在生產(chǎn)工藝和物料輸送環(huán)節(jié)主要產(chǎn)塵點(diǎn)密閉罩、收塵罩等無(wú)組織排放控制設(shè)施周邊

微站：在燃料、原料儲(chǔ)庫(kù)進(jìn)出口，熟料生產(chǎn)、水泥粉磨、發(fā)運(yùn)等工序易產(chǎn)塵區(qū)域或車(chē)間進(jìn)出口，貨運(yùn)道路路口、長(zhǎng)度超過(guò)200米的貨運(yùn)道路中部設(shè)置監(jiān)測(cè)微站，應(yīng)布設(shè)在產(chǎn)塵區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)下風(fēng)向最大落地濃度區(qū)內(nèi)

環(huán)境空氣質(zhì)量顆粒物自動(dòng)監(jiān)測(cè)站：在廠界四周至少設(shè)一套優(yōu)先布設(shè)在區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向廠界，監(jiān)測(cè)PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓，其余廠界可采用顆粒物監(jiān)測(cè)微站代替并定期校準(zhǔn)。

監(jiān)控：在燃料、原料儲(chǔ)庫(kù)進(jìn)出口，熟料生產(chǎn)各工藝下料口及輸送通道、成品裝卸點(diǎn)以及協(xié)同處置固體廢物預(yù)處理車(chē)間頂部和進(jìn)出口，發(fā)運(yùn)進(jìn)出口等易產(chǎn)塵區(qū)域安裝具備自動(dòng)抓拍揚(yáng)塵功能的高清視頻監(jiān)控設(shè)施，對(duì)作業(yè)和揚(yáng)塵過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控記錄。

攜手水泥企業(yè)促進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型

山西某水泥企業(yè)依照政策要求，在污染治理設(shè)施、工作建設(shè)安排的同時(shí)，也積極安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備，通過(guò)聯(lián)動(dòng)治理等措施，嚴(yán)格控制污染物濃度限值，智易時(shí)代針對(duì)企業(yè)布局及工序，為企業(yè)選定布設(shè)74個(gè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控點(diǎn)位，并依據(jù)應(yīng)用需求部署搭建一套一體化平臺(tái)。通過(guò)對(duì)廠區(qū)內(nèi)有組織排放、無(wú)組織排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，結(jié)合廠區(qū)主要節(jié)點(diǎn)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀的設(shè)置，附以視頻監(jiān)控手段，將各類(lèi)數(shù)據(jù)接入管控治一體化平臺(tái)中，有效掌握并科學(xué)分析有組織和無(wú)組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，實(shí)現(xiàn)污染物源頭監(jiān)控、動(dòng)態(tài)管理、效果實(shí)時(shí)檢驗(yàn)的協(xié)同管控過(guò)程，為提高水泥企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度提供有力支撐，實(shí)現(xiàn)無(wú)組織治理向有組織治理轉(zhuǎn)變的同時(shí)，也用數(shù)據(jù)向民眾交出“綠色"答卷。